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工匠精神之梁场管理

来源：枣潜项目部 日期：2017-05-09 00:00:00 浏览次数：

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为积极响应公司“撸起袖子加油干 铸就精品创品牌”系列竞赛活动的号召，枣潜七标制梁场在项目部的领导下积极开展质量安全自查自纠活动，对于不符合要求的工艺技术坚决摒弃，对于符合设计及规范要求的继续进行优化改进，追求更高品质。在发扬“工匠精神”的道路上我们对自己的要求是没有最好只有更好。根据这一指导思想，我们将采取高于设计和规范的要求指导现场施工，本着“要么不做，要做就要做好”的态度去落实。从细节入手，将各项工艺技术进行精细雕琢，以期能够达到工匠水平，努力创建成“红旗示范场”。

一、强化现场管理，提高作业人员的整体素质。

团结起来力量大，要把工作做好首先要有一个优秀的团队。项目部与指挥部要统一思想，作业队伍与项目部要团结一心。一切行动听指挥，一切工序向设计文件及规范看齐。对于现场管理关键在于管人，管人就是要管思想。从作业队长到各施工班组长以及工人首先要让他们知道该做什么，该怎么做，如何才能做的更好，如果做不好要付出怎样的代价是该返工还是报废做到心中有数。按规范与制度办事，如此循环几个周期就使每个工人能够各司其职各尽其责。现场管理人员要能够及时发现问题，然后考虑如何用最优的办法解决问题，再就是怎样才能避免相同及类似的问题发生。化被动为主动，最终将思想形成为要我做好到我要做好转变。

二、制定奖惩办法，落实到人

实行“优质优价”管理办法，就是对生产出来的梁板由项目部质检部牵头进行质量等级评定。评定的依据是《枣潜七标质量等级评定标准》，共分为4个等级，A＋级、A级、B级、C级，达到A+相应标准的进行奖励，评A级不奖不罚，评B级进行处罚、评C级作报废处理。对于评A+的产品直接对作业队班组长及工人进行物质奖励，评B对作业队负责人直接进行经济处罚。“优质优价”的管理办法能够极大的提高工人工作的积极性，提升工人的整体工作态度及专业素质，促进和加大现场管理人员的管理力度，创造了良好的施工氛围，使得梁场形成一个“人人争做第一”势态，最终将进入一个良性循环。

三、改进各项施工工艺，将“工匠精神”落到实处

（1）钢筋制作与安装

对于隐蔽工程及各关键工序严格执行报检准入制度，底、腹板及顶板钢筋对于梁体好比人之于骨骼，丝毫不得马虎。首先对照设计文件分型号严格检查各部分钢筋尺寸是否与设计图纸一致，对于尺寸及型号不合格的钢筋一律清出场地作报废处理，严格按照图纸以及规范进行施工。底、腹板采取胎架上绑扎整体吊装的形式进行，在绑扎过程中确保钢筋型号及数量与设计图纸一一对应，间距符合要求。绑扎点采取梅花形布置一绑一跳的方式达到50％绑扎率满足钢筋交叉点绑扎点的要求，采取从外侧绑腹板内从腹板内绑外侧的钢筋的方法，严防扎丝头伸入保护层区域导致影响保护层的现象。对于主筋焊接部位采用双面焊，焊缝长度为不小于5d，要求焊缝饱满平整，焊渣清除干净，不允许出现裂纹、夹渣、气孔现象，若有作报废处理。波纹管安装用高于规范的要求来进行控制，要求允许误差5mm，在胎模上面每隔1米做一个定位的卡子刻线并用黄油漆作好标记，并在底部标上设计定位坐标值精准进行定位，确保管道坐标定位精准、线型顺直。定位筋采取曲线段加密布置50cm设置一道，减少混凝土振捣是对管道的扰动变形。波纹管安装应注意从上往下进行以防焊渣烧伤管道，接头处采用胶带进行缠裹紧密，防止渗入水泥浆造成堵管，并在浇筑混凝土前穿入撑管做到双重保险万无一失。保护层垫块左右对称上下梅花型均匀布置，且保证每平米不少于4个。

（2）模板安装

模板是影响混凝土外观的关键因素，模板表面要求平整光滑，脱模剂涂刷均匀，接缝处严密确保无漏浆及节段间错台现象。我部采取组合钢模，对模板进场实行严格的准入制度，要求厚度不小于6mm错台小于2mm。对于平整度及表面颜色不一致或锈蚀严重的模板一律不允许进场使用。模板拼接处采用高密度海绵条处理以保证不漏浆，在操作过程中对拼接处的错台用3m直尺和楔形尺进行检测，大于2mm一律返工重新拼装。拼装完成后用磨光机反复进行打磨，将附着表面的杂物、锈迹、油污打磨干净，并用土工布擦洗干净。模板光洁度检查标准为手摸的方式接缝处不割手，模板表面不脏手。

（3）混凝土浇筑

混凝土结构是梁板的基础与主体，等同于人之皮肉。浇筑之前再次复核钢筋在吊运过程中是否发生变形扭曲，梳形齿板是否变形，及时进行调整。检查紧固螺丝是否全部上满上紧，上下拉杆是否拧到位，并且在浇筑过程中派专人进行跟踪检查发现以上问题及时改正，防止导致质量及安全事故发生。混凝土运送到现场首先进行塌落度检测，夏季塌落度控制在160mm，冬季120mm，保证具有良好的和易性的混凝土用于浇筑，把好第一关达不到要求的坚决退场不允许使用。混凝土采用龙门吊配合料斗纵向分段水平分层布料，先浇底腹板后顶板左右两侧对称的方式浇筑。确保混凝土均匀，层厚控制在30cm。在距离梁端5米处从另一端反向浇筑回来，防止浮浆集中在梁端头而影响梁体强度。以附着式振捣器为主插入式振捣器为辅的方式进行振捣，达到混凝土表面泛浆，混凝土不下沉无气泡为止，避免过振导致出现水纹现象。浇筑上层混凝土之前确保下层已经振捣密实，且将插入式振捣器插入下层混凝土20cm，保证新老混凝土结合良好不至于出现分层现象。对于锚下应力较大处加强振捣防止后期张拉过程中混凝土开裂影响梁板质量，钢筋密集处比如负弯矩T2处采用30型振捣器充分振捣确保混凝土密实。在浇筑过程中振捣棒避免触碰金属波纹管，钢筋以及模板。顶板浇筑完成之后及时进行抹光和拉毛。用3米直尺进行顶板平整度检测，要求平整度小于5mm，充分拉毛保证后期梁板于桥面混凝土能够结合良好。夏季及时对顶板进行覆盖养生，防止出现收缩裂纹，此时要避免水直接冲刷顶板新浇筑的混凝土导致破坏结构，通过土工布渗水方式进行养护。冬节养护采取复合土工布全覆盖进行包裹，并且开启蒸汽发生器进行加温加湿养护，防止混凝土冻伤。

（4）模板拆除与混凝土养护

达到一定的强度后对模板进行拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，模板拆除严禁野蛮暴力拆模而导致梁板缺边掉角。腹板左右两侧的模板尤其是处于T2负弯矩处优先考虑模板重力自由下坠方式，如若不行用大锤轻敲钢模立柱，禁止蛮力拆模导致张拉槽口处混凝土损伤而破坏梁板的完整性。顶板连续段负弯矩波纹管在拆模时很容易折断，切不可野蛮敲锤。务必使端头模直进直退，并将模板预留孔洞扩大使它大于波纹管外径2cm并将泡沫胶充填密实防止漏浆也起到缓冲作用，确保预留波纹管的完整性，为后期桥面系施工质量提供有利的条件。对于有钢筋连接的混凝土面使用凿毛器进行严格的凿毛处理，将表面的浮浆层全部凿除干净。达到表面无光面，并使粗骨料裸露出来，保证后期桥面系施工新旧混凝土能够结合良好。将拆除的模板支垫牢固防止倾倒伤人引发安全事故，将可能发生安全事故隐患点消除在萌芽状态。对拆模的梁板进行编号统一进行管理，及时养生。夏季采用自动喷淋系统养护7天，首先对于水质的要求高，要能够达到饮用的标准，做到水能全覆盖梁板，对于自动喷淋受局限的部位及时辅以人工洒水养护，确保全天无死角不间断养护。对于箱梁内部的养护采取绿化管自动喷淋的方法，将喷水孔加密布置确保箱室内全方位的保湿，保证养护质量。冬季采用蒸汽发生器并全覆盖复合土工布保温保湿养护，确保温度达到20±2℃，湿度达到95%。对于我部梁场地处江汉平原冬季风大容易散失温度这一特点，复合土工布的覆盖应做到不漏气，不灌风，要求要有80cm的搭接长度并在接头处用铁丝扎紧保证温度不散失。

（5）预应力张拉及孔道压浆

张拉及压浆对于梁体，好比人之于灵魂。人要有了灵魂之后才会有思想、活力、朝气，梁亦如此。对此道工序，我们慎之又慎，重之而重。以高于设计和规范的标准来要求现场施工。待7天养护期满和梁体强度达到设计强度的85%以上后对箱梁进行张拉作业。张拉过程中采取张拉力与伸长值双向进行控制，以张拉力控制为主伸长值为辅。实际张拉力达到设计值，实际伸长值控制在理论伸长值的±6%以内。采用4顶两端同步对称张拉，整个过程连贯一气。具体细节控制为：张拉前对预应力筋下料采用砂轮切割机，严禁使用电焊机切割。穿束前对预应力每隔1米一道进行困扎并一一对应进行编号，防止预应力筋缠搅而影响张拉质量。下料过程中考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、回缩值、工作长度以及预留量，确保能正常工作且不浪费材料。对照梁类型对钢绞线根数进行确认，检查工作锚板及工作夹片安装是否牢固，检查防护挡板是否安全有效。最后开启油泵检测机器送油、回油以及位移传感器是否正常工作。一切准备就绪后，核对参数开始张拉作业，终点持荷确保达到5分钟。锚固完毕稳定经检查确认后切割锚板后预应力筋头子，保证预留长度不小于3cm，并进行封锚。及时对梁板进行压浆，并且控制在48小时以内。本项目采用智能循环压浆设备，此方法优点是效率高质量控制直观且节约材料。首先对压浆管道进行冲洗，将孔道内锈水及油污冲洗干净，然后用空压机将孔道吹干。压浆前对流动度进行检测，通常控制在16秒左右判定合格。压浆从下孔往上逐孔进行，待原浆流出后关闭三通球阀，让其循环流动待成股不间断的原浆稳定的流出后判定孔道内水泥浆初步达到饱满状态，此时关闭阀门开始稳压。保持压力值0.5~0.7mpa稳压5分钟后，此时判定为压浆饱满。压浆过程注意要连贯，同一孔道中途不得停顿。在水泥浆初凝期过后方可卸下稳压球阀，确保孔道内水泥浆充盈饱满，保证压浆质量。当外部环境温度高于35℃时压浆在夜晚进行，低于5℃时采取复合土工布覆盖的措施进行保温防止水泥浆冻伤。待水泥浆强度达到七天以后，用桥梁预应力孔道检测仪进行压浆饱满度检测。孔道压浆饱满度对预应力梁板使用寿命有很大的影响，压浆如果不饱满和密实对于高度受力的钢绞线易腐蚀甚至断裂。从而对梁板的安全及耐久性产生极大的负面影响。因此，我们对梁板压浆的饱满度要求是达到100％。及时进行压浆饱满度检测，确保孔道压浆质量达标。

（6）梁板存放

所有工序结束之后对梁板外露部分的钢筋采取防锈蚀措施，将外露部分钢筋涂刷水泥浆处理，以免影响桥面系施工质量。水泥浆达到一定强度后，对暂时不安装的梁板吊入存梁区存放。移梁风险系数较高，过程中派专人全程指挥，龙门吊起落行走统一听口令行动。钢丝绳采用兜底吊装方式起吊，避免钢丝绳直接与梁板接触，当中用包片隔离缓冲防止损伤混凝土。禁止梁起吊时底部过人及过车，保证安全。边板一律采取斜撑加固，防止梁板倾倒而引发安全事故。定期进行存梁区安全检查，以及沉降观测，及时消除安全隐患。

四、加强现场安全文明施工

确保安全才能创造效益，安全事故的发生往往是由于麻痹大意造成。对于梁场来说各项工艺交错展开，现场安全管控难度大事故发生的风险及概率高。采取如下几个措施来提高现场安全管理水平，设置安全讲评台，落实“班前5分钟”，将危险源及作业面内有可能的安全隐患及时告知。将可能存在的安全隐患加大排查力度尤其是龙门吊，做到有问题立马停止作业及时解决。每天树立1到2个先进典型，将安全工作细节做的好的以及安全帽防护用具穿戴规范的工人现场进行经济奖励，每人每次50元。同时对那种心存侥幸违规操作者采取匿名举报措施，以照片为准，调查属实后对举报人予以奖励。对于违规操作者首犯进行批评教育并记录在案，再犯连同班组长一同进行经济处罚，屡教不改着直接开除。创建人人主动做好安全，人人乐意去管安全的施工氛围。

世上无难事，只怕有心人！我部梁场前期工作虽然得到了微弱的成效，这距离建设成红旗示范场的创建还相差甚远，还有很多路要走。在指挥部及项目部的领导与支持下，我们枣潜七标梁场有信心也有决心将“工匠精神”的根本含义发挥出来。我们将抱着虚心求学的态度和勇创一流的决心，戒骄戒躁，不断的汲取与探索新知识和先进的工艺技术来改善并超越。发扬长江路桥人“创新、活力、专注”的工作精神将枣潜七标梁场继续做优、做强，将“红旗示范场”这一鲜亮的红旗扛到手。

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